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污泥攪拌裝置在進行安裝時，為了保證設備的牢固性和平穩(wěn)運行，是需要有一定的支撐方式的，但是其支撐方式不同，為了能夠選擇到合適的方式，我們將通過下述進行了解。
1、托耳支撐，就是在夾套部位的上端焊有托耳型的支撐方式，這種屬懸空式支撐，污泥攪拌裝置與其它設備像是冷凝器設備配套使用，我們一般在選擇托耳支撐的要有支撐操作臺，操作臺的設計是根據(jù)反應釜的尺寸，用槽鋼等零件組合而成，并根據(jù)工藝所配套的其它設備，這樣的同時也就便于安裝操作。
2、支腿支撐，就是在污泥攪拌裝置底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，這種屬與落地式支撐，尤其是小的污泥攪拌裝置一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式可以不用焊接操作臺，移動比較方便，不過其中非常重要的一點就是要確定好支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長度一般是在50mm左右。
生產廠家在對其生產時，其噴焊工藝相當關鍵，其可以決定污泥攪拌裝置的生產質量，提高設備的工作效率，對此我們將對其噴焊工藝進行了解。
1、噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。
2、各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性，只能用于污泥攪拌裝置的噴涂，而不能用于噴焊工藝。
3、根據(jù)受熱情況不同，噴涂與噴焊過程中，噴前預熱溫度不同，污泥攪拌裝置受熱影響不同，噴后工件的組織、性能亦不同。
總而言之，充分了解污泥攪拌裝置的噴焊工藝，從而促進設備的使用，同時在噴焊工藝中，嚴格按照其生產標準，可以保證設備的噴焊質量，提升設備的適應效率，為我們帶來更大的利益。
污泥攪拌裝置有多種類型、尺寸及轉速，可以滿足不同行業(yè)的使用需求。它具有耐腐蝕性，能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、等介質,但是它在使用時是有范圍規(guī)定的，在以下幾種條件下是不能使用的：
(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕。
(2)鹽酸:濃度10--20%,溫度大于150℃時，污泥攪拌裝置腐蝕強烈。
(3)磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈。
(4)堿液:H大于或等于12、溫度大于100℃時，污泥攪拌裝置不能耐腐蝕。
(5)硫酸:濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕。
在使用污泥攪拌裝置前一定要對其使用條件進行了解，避免在使用使用中超出范圍，影響設備的使用性能，甚至對其造成損壞。
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